機(jī)械拉伸法，對(duì)焊接工件進(jìn)行加載，使得焊接壓縮塑性變形區(qū)得到拉伸，減少焊接引起的局部壓縮變形量，來降低應(yīng)力。常見的有水壓試驗(yàn)，水壓壓力大于容器的使用壓力，水壓試驗(yàn)的同時(shí)對(duì)容器進(jìn)行了一次機(jī)械拉伸。消除部分焊接引起的應(yīng)力。溫差拉伸法 （低溫消除應(yīng)力），在焊縫兩側(cè)各一個(gè)適當(dāng)寬度用氧乙炔火焰加熱。在焊槍后邊一定距離噴水冷卻。焊槍火焰 冷卻噴水以相同速度移動(dòng)。形成一個(gè)兩個(gè)溫度高（峰值約200攝氏度） 焊接區(qū)域溫度低（約100攝氏度）。兩側(cè)金屬因受熱膨脹對(duì)溫度較低的焊接區(qū)進(jìn)行拉伸，產(chǎn)生拉伸塑性變形。來抵消 原來的壓縮塑性變形。從而消除內(nèi)應(yīng)力。常用于規(guī)則焊縫厚度小于40毫米的板 殼結(jié)構(gòu)，應(yīng)力的消除。應(yīng)力消除需要進(jìn)行科學(xué)合理的試驗(yàn)和調(diào)試。上海機(jī)械應(yīng)力消除方法有哪些

這種低溫消除殘余應(yīng)力的主要優(yōu)點(diǎn)是局部加熱，而且溫度甚低(不大于230℃)，可進(jìn)行機(jī)械化操作。更主要的是由于加熱溫度低不影響鋼材的組織和性能。可用于球罐、大型容器和造船工業(yè)中。這種低溫消除殘余應(yīng)力的原理是利用在焊縫區(qū)不均勻地加熱造成適當(dāng)?shù)臏囟炔疃购缚p區(qū)產(chǎn)生變形，從而消除或減小焊接殘余應(yīng)力。在焊縫兩側(cè)對(duì)稱地放置兩個(gè)火焰噴嘴（一邊一個(gè))，它們沿著焊縫（與焊縫平行）)以一定速度向前進(jìn)，其進(jìn)行速度與待處理的焊件厚度有關(guān)?；鹧鎳娮焖教幍幕窘饘偈軣釒н_(dá)到180~230C的溫度。在一對(duì)火焰噴嘴后面有一條冷卻水管，通過噴水將鋼板冷卻。由于火焰噴嘴的加熱使焊縫區(qū)造成一個(gè)溫度差A(yù)t，這樣在焊件上造成一熱應(yīng)力場(chǎng)，使焊縫區(qū)受拉應(yīng)力而被拉長(zhǎng)，因此使焊接殘余應(yīng)力減小至零或接近于零。上海塑膠件應(yīng)力消除要怎么做請(qǐng)使用與原廠配套耗材，以免對(duì)應(yīng)力檢測(cè)儀棱鏡部分造成損害。

焊接會(huì)產(chǎn)生焊接應(yīng)力，焊接應(yīng)力的消除的方法主要有幾種：1、熱處理法，比如說退火、正火等。2、時(shí)效法，自然放置就可以緩慢釋放，但是需要的時(shí)間比較長(zhǎng)。3、振動(dòng)時(shí)效法，就是采用機(jī)械振動(dòng)釋放應(yīng)力4、拋丸，類似于機(jī)械振動(dòng)，拋丸和噴丸之后也會(huì)降低焊接應(yīng)力。還有一些是設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)可以注意的，也能降低結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)力：1、減少焊縫數(shù)量、長(zhǎng)度、焊腳尺寸2、合理的設(shè)計(jì)焊縫位置，避免焊縫集中3、堆焊部位通過打磨過渡等方式，也能降低應(yīng)力的集中。電焊如何消除應(yīng)力？1 整體高溫回火（消除應(yīng)力退火），將整個(gè)焊接結(jié)構(gòu)加熱到一定溫度（根據(jù)具體工件金屬材質(zhì)而定），保溫一段時(shí)間，在冷卻?？梢韵?0%-90%的殘余應(yīng)力。應(yīng)用較為普遍的一種應(yīng)力消除工藝。2 局部高溫回火，只針對(duì)焊縫及其周圍部分局部回火，消除應(yīng)力效果不如整體回火。設(shè)備較簡(jiǎn)單，適用于結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，拘束度較小工件，諸如 長(zhǎng)筒形容器，管道接頭，長(zhǎng)構(gòu)件的對(duì)接接頭等。

振動(dòng)時(shí)效即振動(dòng)消除應(yīng)力法，是將工件在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動(dòng)處理，對(duì)焊縫區(qū)域施加振動(dòng)載荷，使振源與結(jié)構(gòu)發(fā)生穩(wěn)定的共振，利用穩(wěn)定共振產(chǎn)生的變載應(yīng)力，使焊縫區(qū)域產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到消除焊接殘余應(yīng)力的目的。用振動(dòng)法消除碳素鋼、不銹鋼的內(nèi)應(yīng)力可取得較好的效果。振動(dòng)時(shí)效的實(shí)質(zhì)是以振動(dòng)的形式對(duì)工件施加附加應(yīng)力，當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過金屬材料屈服強(qiáng)度時(shí)，在工件內(nèi)部發(fā)生微觀和宏觀塑性變形，使其殘余應(yīng)力降低和均勻化。目前采用的振動(dòng)時(shí)效工藝，大多數(shù)屬于共振時(shí)效。這種工藝是將振動(dòng)器牢固地夾持在被處理構(gòu)件的適當(dāng)位置上，通過振動(dòng)設(shè)備的控制部分，根據(jù)構(gòu)件的大小和形狀調(diào)節(jié)激振力，并根據(jù)構(gòu)件的固有頻率調(diào)節(jié)激振頻率，直至連接在工件上的振動(dòng)傳感器(速度計(jì)或加速度計(jì)）所接收的信號(hào)達(dá)到較大值，此時(shí)即標(biāo)志工件已經(jīng)達(dá)到共振狀態(tài)。在這種情況下持續(xù)振動(dòng)一段時(shí)間，即可達(dá)到消除殘余應(yīng)力和穩(wěn)定尺寸精度的目的。應(yīng)力消除需要采用先進(jìn)的設(shè)備和技術(shù)。

熱時(shí)效是傳統(tǒng)的時(shí)效方法，利用熱處理中的退火技術(shù)，將工件加熱到500一650°℃進(jìn)行較長(zhǎng)時(shí)間的保溫后再緩慢冷卻至室溫。在熱作用下通過原子擴(kuò)散及塑性變形使內(nèi)應(yīng)力消除。從理論上講采用熱時(shí)效，只要退火溫度和時(shí)間適宜，應(yīng)力可以完全消除。但在實(shí)際生產(chǎn)中通常可以消除殘余應(yīng)力的70一80%,但是它有工件材料表而氧化、硬度及機(jī)械性能下降等缺陷。振動(dòng)時(shí)效是使工件在激振器所施加的周期性外力作用下產(chǎn)生共振，松弛殘余應(yīng)力，獲得尺寸精度穩(wěn)定性。也就是在機(jī)械的作用下，使構(gòu)件產(chǎn)生局部的塑性變形，從而使殘余應(yīng)力得到釋放，以達(dá)到降低和調(diào)整殘余應(yīng)力的目的。其特點(diǎn)是處理時(shí)間短、適用范圍廣、能源消耗少、設(shè)備投資小，操作簡(jiǎn)便，因此振動(dòng)時(shí)效在70年代從發(fā)達(dá)國家引進(jìn)后在國內(nèi)被大力推廣。熱時(shí)效處理作為傳統(tǒng)工藝，能夠很好地對(duì)工件中殘余應(yīng)力進(jìn)行消除，并能一定程度上改善材料特性。上海機(jī)械應(yīng)力消除方法有哪些

請(qǐng)務(wù)必保存好應(yīng)力檢測(cè)儀原廠配套的密碼狗，如有丟失責(zé)任自負(fù)。上海機(jī)械應(yīng)力消除方法有哪些

歐盟的X射線殘余應(yīng)力測(cè)定方法標(biāo)準(zhǔn)（EN 15305: 2008）關(guān)于殘余應(yīng)力的表述是：存在于不受外力作用或約束的物體內(nèi)部自身平衡的應(yīng)力。我國修訂GB7704《X射線應(yīng)力測(cè)定方法》時(shí)給出的定義：在沒有外力或外力矩作用的條件下構(gòu)件或材料內(nèi)部存在并自身平衡的宏觀應(yīng)力。與歐盟標(biāo)準(zhǔn)表述的區(qū)別實(shí)質(zhì)上只有“宏觀”二字，這里引進(jìn)了馬赫勞赫關(guān)于內(nèi)應(yīng)力分為三類的觀念。這樣，宏觀內(nèi)應(yīng)力的概念便與X射線應(yīng)力測(cè)定原理的彈性力學(xué)模型相吻合了。在外力已經(jīng)去除、溫度達(dá)到平衡、相變已經(jīng)終止的的條件下材料中存在并自身保持平衡的宏觀應(yīng)力叫做殘余應(yīng)力。上海機(jī)械應(yīng)力消除方法有哪些

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